泵是輸送流體或使流體增壓的機械,主要用來輸送水、油、礦漿、酸堿液、乳化液、懸乳液、氣混合物和液態(tài)金屬等,是礦業(yè)、化工和冶金等行業(yè)常見的輸送設(shè)備。今天國泰轉(zhuǎn)子泵小編整理了10常見泵的工作原理及特點,以幫助大家更好的選型和使用。
一、凸輪轉(zhuǎn)子泵
工作原理:
凸輪轉(zhuǎn)子泵是通過同步齒輪驅(qū)動安裝在兩根軸上的兩個轉(zhuǎn)子相互反向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與泵殼之間形成小的密封腔體,轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時進口端的空氣被排走從而形成真空,物料被吸入,填充在腔體中的物料不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進口端推送到出口端,從而實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)。凸輪泵輸送物料的方向可通過改變轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向?qū)崿F(xiàn)逆轉(zhuǎn)。
性能特點:
1、無需手動灌泵,即擁有強大的自吸力,最大吸程8.5m;輸送流量范圍1-2000m³/h.
2、最高可輸送介質(zhì)粘度為10萬+cp,及含固量最大為60%的漿料。
3、可正反轉(zhuǎn),適用于裝料和卸料場景,以及需要對過濾膜進行反沖洗的污水處理領(lǐng)域。
4、無堵塞式設(shè)計,保證了大直徑物料通過,最大通過直徑80mm。
5、10-650r/min的低轉(zhuǎn)速,耐磨損的橡膠襯體,并配備軸向和徑向耐磨板,使泵運行的時間更長,故障率低。
6、針對不同工況,可配置安全閥,保溫冷卻等特殊裝置,從而實現(xiàn)不同的工況要求。
7、配置減速機,用以調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量的目的。
8、凸輪轉(zhuǎn)子泵的應(yīng)用范圍極其廣泛,適用性強,可根據(jù)不同工況,采用不同材質(zhì)和不同的轉(zhuǎn)子。
9、三元流精鑄模及五軸聯(lián)動工藝賦能與泵,讓其高效,節(jié)能,低噪。
10、雙支撐式結(jié)構(gòu)讓泵運行更穩(wěn)定,輸出壓力可高達1.8Mpa。
11、后蓋抽取式設(shè)計,無需拆卸泵體和管路即可維修
12、輸送平穩(wěn),脈動小,低剪切力,可輸送氣、固、液混合介質(zhì)以及對截切敏感的介質(zhì),如液體炸彈。
二、離心泵
工作原理:
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然后啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發(fā)生離心運動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
性能特點:
1、高效節(jié)能:泵有高效的水力形線,工作效率高。
2、安裝、維修方便:立式管道式結(jié)構(gòu),泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向,安裝維修極為方便。
3、運行平穩(wěn),安全可靠:電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高,運行平穩(wěn),安全可靠。
4、不銹鋼軸套:軸的機封位置是相對易被銹蝕之處,直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕,易造成機械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套,避免銹蝕發(fā)生,提高了軸壽命,降低了運行維護成本。
5、軸承:泵所配電機中下軸伸端軸承采用封閉式軸承,正常使用時,免電機軸承的維護保養(yǎng)。
6、機封:機械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu),將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封,在清水介質(zhì)時提高了密封效果。
三、螺桿泵
工作原理:
雙螺桿泵與齒輪泵十分相似,一個螺桿轉(zhuǎn)動,帶動另一個螺桿,液體被攔截在嚙合室內(nèi),沿桿軸方向推進,然后被擠向中央排出。
性能特點:
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2,流量可達100cm3/分;
2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣,選礦廠可用于輸送捕收劑、絮凝劑等;
3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,故可使用很高的轉(zhuǎn)速;
4、吸入性能好,具有自吸能力;
5、流量均勻連續(xù),振動小,噪音低;
6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感;
7、結(jié)構(gòu)堅實,安裝保養(yǎng)容易。
四、齒輪泵
工作原理:
齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開,形成低壓,液體吸入,并沿殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏,形成高壓將液體排出。
性能特點:
結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負載、維護方便、工作可靠。
五、多級離心泵
工作原理:
多級離心泵與單級泵相比,其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪,能分段地多級次地吸水和壓水,從而將水揚到很高的位置,揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。
多級離心泵有立式和臥式兩種型式,多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪,它相對于一般的單級離心泵,可亦實現(xiàn)更高的揚程。
性能特點:
1、多級離心泵為立式結(jié)構(gòu),具有占地面積小的特點,泵重心重合于泵腳中心,因而運行平穩(wěn)、振動小、壽命長。
2、多級離心泵口徑相同且在同一水平中心線上,無需改變管路結(jié)構(gòu),可直接安裝在管道的任何部們,安裝極為方便。
3、電機外加防雨罩可直接置于室外使用,而無需建造泵房,大大節(jié)約基建投資。
4、多級離心泵揚程可通過改變泵級數(shù)(葉輪數(shù)量)來滿足不同要求,故適用范圍廣。
5、軸封采用硬質(zhì)合金機械密封,密封可靠,無泄漏,機械損失小。
6、高效節(jié)能,外形美觀。
六、活塞泵
工作原理:
活塞泵又叫電動往復(fù)泵,從結(jié)構(gòu)分為單缸和多缸。活塞泵工作時,借活塞在汽缸內(nèi)的往復(fù)作用使缸內(nèi)容積反復(fù)變化,以吸入和排出流體。
性能特點:
活塞泵適用于高壓、小流量的場合,特別是流量小于100m3/h,排出壓力大于9.8兆帕?xí)r,更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。
吸入性能好,能抽吸各種不同介質(zhì)、不同粘度的液體,可用于油田、煤層注水、注油、采油。若過流部件為不銹鋼時,可輸送腐蝕性液體。另外根據(jù)結(jié)構(gòu)材質(zhì)的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。
七、隔膜泵
工作原理:
氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸,將氣缸腔體與液料用隔膜分開,實質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì):工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
性能特點:
良好的柔韌性,還要有較好的耐腐蝕性能;氣動隔膜泵的密封性能較好,能夠較為容易地達到無泄漏運行,可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體;具有自吸能力:不需灌引水,吸程高達7m;不必用電,在易燃、易爆場所使用安全可靠;本泵無須用油潤滑,不會過載、空轉(zhuǎn)對泵也無任何影響等。
八、葉片泵
工作原理:
葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,葉片在離心力和壓力油的作用下,尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積,先由小到大吸油后再由大到小排油,葉片旋轉(zhuǎn)一周時,完成一次吸油與排油。
性能特點:
輸出流量比齒輪泵均勻,運行平穩(wěn),噪聲?。还ぷ鲏毫Ω?,容積效率也高,單作用葉片泵易實現(xiàn)流量調(diào)節(jié),雙作用葉片泵因轉(zhuǎn)子所受徑向液壓力平衡,使用壽命長;但是葉片泵自吸能力差,對油液污染較敏感,葉片容易被雜質(zhì)卡死,工作可靠性差;結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對制作精度要求較高,造價高。
九、往復(fù)泵
工作原理:
往復(fù)泵工作時活塞右移,腔內(nèi)壓力降低,將上活門壓下,下活門頂起,液體吸入;活塞左移,腔內(nèi)壓力增高,將上活門頂起,下活門壓下,液體排出。
性能特點:
1、可獲得很高的排壓,且流量與壓力無關(guān),吸入性能好,效率較高,其中蒸汽往復(fù)泵可達80%~95%;
2.原則上可輸送任何介質(zhì),幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制;
3、泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而變動。
十、蒸汽噴射泵
工作原理:
蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后,高速噴出,產(chǎn)生低壓,將氣體吸入并在混合室混合,經(jīng)擴大管后,動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭娔堋H绻氲臍怏w來自容器,容器減壓,即可稱作噴射真空泵。
性能特點:
1、該泵無機械運動部分,不受摩擦、潤滑、振動等條件限制,因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當(dāng),對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。
2、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕,占地面積小。
3、工作蒸汽壓力為4~9×105Pa,在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。