泵是輸送流體或使流體增壓的機械，主要用來輸送水、油、礦漿、酸堿液、乳化液、懸乳液、氣混合物和液態(tài)金屬等，是礦業(yè)、化工和冶金等行業(yè)常見的輸送設備。今天國泰轉子泵小編整理了10常見泵的工作原理及特點，以幫助大家更好的選型和使用。
一、凸輪轉子泵
工作原理：
凸輪轉子泵是通過同步齒輪驅動安裝在兩根軸上的兩個轉子相互反向旋轉。轉子與泵殼之間形成小的密封腔體，轉子在旋轉時進口端的空氣被排走從而形成真空，物料被吸入，填充在腔體中的物料不斷地被旋轉的轉子由進口端推送到出口端，從而實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉。凸輪泵輸送物料的方向可通過改變轉子的旋轉方向實現(xiàn)逆轉。
性能特點：
1、無需手動灌泵，即擁有強大的自吸力，最大吸程8.5m；輸送流量范圍1-2000m³/h.
2、最高可輸送介質粘度為10萬+cp，及含固量最大為60%的漿料。
3、可正反轉，適用于裝料和卸料場景，以及需要對過濾膜進行反沖洗的污水處理領域。
4、無堵塞式設計，保證了大直徑物料通過，最大通過直徑80mm。
5、10-650r/min的低轉速，耐磨損的橡膠襯體，并配備軸向和徑向耐磨板，使泵運行的時間更長，故障率低。
6、針對不同工況，可配置安全閥，保溫冷卻等特殊裝置，從而實現(xiàn)不同的工況要求。
7、配置減速機，用以調節(jié)電機轉速，從而實現(xiàn)調節(jié)流量的目的。
8、凸輪轉子泵的應用范圍極其廣泛，適用性強，可根據(jù)不同工況，采用不同材質和不同的轉子。
9、三元流精鑄模及五軸聯(lián)動工藝賦能與泵，讓其高效，節(jié)能，低噪。
10、雙支撐式結構讓泵運行更穩(wěn)定，輸出壓力可高達1.8Mpa。
11、后蓋抽取式設計，無需拆卸泵體和管路即可維修
12、輸送平穩(wěn)，脈動小，低剪切力，可輸送氣、固、液混合介質以及對截切敏感的介質，如液體炸彈。
二、離心泵
工作原理：
離心泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
性能特點：
1、高效節(jié)能：泵有高效的水力形線，工作效率高。
2、安裝、維修方便：立式管道式結構，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。
3、運行平穩(wěn)，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。
4、不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。
5、軸承：泵所配電機中下軸伸端軸承采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養(yǎng)。
6、機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結構，將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質時提高了密封效果。
三、螺桿泵
工作原理：
雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。
性能特點：
1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；
2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣，選礦廠可用于輸送捕收劑、絮凝劑等；
3、因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
6、與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7、結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。
四、齒輪泵
工作原理：
齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并沿殼壁送到另一側。另一側兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。
性能特點：
結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉速范圍大、能耐沖擊性負載、維護方便、工作可靠。
五、多級離心泵
工作原理：
多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。
多級離心泵有立式和臥式兩種型式，多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現(xiàn)更高的揚程。
性能特點：
1、多級離心泵為立式結構，具有占地面積小的特點，泵重心重合于泵腳中心，因而運行平穩(wěn)、振動小、壽命長。
2、多級離心泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結構，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
3、電機外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
4、多級離心泵揚程可通過改變泵級數(shù)（葉輪數(shù)量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。
5、軸封采用硬質合金機械密封，密封可靠，無泄漏，機械損失小。
6、高效節(jié)能，外形美觀。
六、活塞泵
工作原理：
活塞泵又叫電動往復泵，從結構分為單缸和多缸?；钊霉ぷ鲿r，借活塞在汽缸內的往復作用使缸內容積反復變化，以吸入和排出流體。
性能特點：
活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100m3/h，排出壓力大于9.8兆帕時，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。
吸入性能好，能抽吸各種不同介質、不同粘度的液體，可用于油田、煤層注水、注油、采油。若過流部件為不銹鋼時，可輸送腐蝕性液體。另外根據(jù)結構材質的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。
七、隔膜泵
工作原理：
氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也是往復泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。
性能特點：
良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能；氣動隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體；具有自吸能力：不需灌引水，吸程高達7m；不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠；本泵無須用油潤滑，不會過載、空轉對泵也無任何影響等。
八、葉片泵
工作原理：
葉片泵轉子旋轉時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內表面上。這樣兩個葉片與轉子和定子內表面所構成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉一周時，完成一次吸油與排油。
性能特點：
輸出流量比齒輪泵均勻，運行平穩(wěn)，噪聲??；工作壓力高，容積效率也高，單作用葉片泵易實現(xiàn)流量調節(jié)，雙作用葉片泵因轉子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長；但是葉片泵自吸能力差，對油液污染較敏感，葉片容易被雜質卡死，工作可靠性差；結構復雜，對制作精度要求較高，造價高。
九、往復泵
工作原理：
往復泵工作時活塞右移，腔內壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。
性能特點：
1、可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復泵可達80%~95%；
2.原則上可輸送任何介質，幾乎不受介質的物理或化學性質的限制；
3、泵的性能不隨壓力和輸送介質粘度的變動而變動。
十、蒸汽噴射泵
工作原理：
蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經擴大管后，動能轉變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。
性能特點：
1、該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結構材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質的氣體以及水蒸等場合極為有利。
2、結構簡單、重量輕，占地面積小。
3、工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。
